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  • : MAT-IN représente un ensemble de près de 900 personnes à votre service, réparties dans 6 sociétés pour vous accompagner dans vos projets de ligne de conditionnement et d’embouteillage.

Machines & matériels pour
lignes de conditionnement et d’embouteillage

Mardi 11 août 2009 2 11 /08 /Août /2009 08:52
Comment , en plein milieu de la crise, une brasserie a augmenté ses ventes de 50% en 6 mois ?

Début janvier 2009, la brasserie bavaroise Weihenstephan expédiait 70.000 hl de bière en fûts inox.
Début juillet 2009, elle a expédié 108.000 hl en KeyKeg, le nouveau fût jetable.
En l'espace de 6 mois, en pleine crise, cette brasserie a augmenté ses ventes de 50%.
Séduite par le côté écologique de ce nouveau fût jetable entièrement recyclable, courant décembre, elle s'est lancée dans l'aventure du KeyKeg.
Au bout de 6 mois, elle a non seulement réduit ses frais de consommation d'eau,  d'énergie et de produits chimiques pour le lavage des fûts inox, mais en plus elle a acquis de nouveaux clients.
Par Mat-in
Mardi 7 juillet 2009 2 07 /07 /Juil /2009 16:57

    Nouveau : le mini-fût de 5 L avec cartouche incorporée !

  La cartouche ne se déclenche que si P < 0,8 Bar, ce qui signifie :

      - bière conservée plus longtemps après ouverture du fût.

      - même le dernier verre est servi avec de la pression.

 

      Pour vous, brasseur :

           augmentez vos ventes avec un nouveau produit

              apportez la facilité d’utilisation à vos clients

               pas de manipulation supplémentaire pour vous

               encombrement similaire à un mini-fût normal

 

   Le mini-fût résiste à une pression de 4 Bar, sans déformation.

   A partir de 4,5 Bar : début de déformation.


    Plus d'informations en cliquant ici

Par Mat-in
Vendredi 19 décembre 2008 5 19 /12 /Déc /2008 18:39

Ca y est, c'est fait : le fût jetable KeyKeg est désormais rempli industriellement avec de la bière.
Les 18 et 19 décembre 2008 a eu lieu la  mise en route de la 1ère machine de remplissage de KeyKeg sur une Micromat M1/1-KeyKeg de m+f KegTechnik.

La Brasserie de l’Etat bavarois « Weihenstephan »
www.weihenstephaner.de  à côté de Munich, a démarré le 1er remplissage de bière dans des KeyKegs, le fût jetable, avec une machine m+f KegTechnik.
Les KeyKegs sont remplis à la cadence de 60fûts/h.

A partir des 7 et 8 janvier 2009, vous êtes cordialement invités à venir voir cette installation de remplissage de keyKEG.

Si vous êtes intéressés pour une visite pendant le mois de janvier, merci de nous communiquer vos dates préférées pour organiser une visite « groupée » avec d’autres Français ou Belges intéressés, sachant que les Tchèques, très dynamiques sur l’énorme marché russe, seront les premiers à y aller.


Pour toute inscription, tél à Loïc COUAILLIER au +33 (0)6.710.711.03 ou envoyez un message à :  coul@free.fr

Par Mat-in
Jeudi 18 septembre 2008 4 18 /09 /Sep /2008 15:50

Un nouveau fût de bière vient d’être mis sur le marché, après plusieurs années de recherche.

Il s’agit du Key-Keg®.

 

C’est un fût non consigné : un fût one-way, entièrement recyclable.

 

La Sté m+f KegTechnik qui fabrique les machines de lavage et remplissage de fûts, fait partie du consortium ayant développé ce nouveau fût.

 

Le fût peut aussi recevoir du cidre, de la limonade ou du vin pétillant.

Plus d'informations sur ce nouveau fût ici.

Par Mat-in
Vendredi 8 août 2008 5 08 /08 /Août /2008 18:17

-         Moules d’injection de préformes et de soufflage de contenants PET

-         Contrôle et Tri de Palettes pour lignes automatiques et magasins grande hauteur

-         Contrôle de niveau, de présence étiquettes, contrôle cartons pleins


-          Ligne de Remplissage à chaud de boissons isotoniques ou avec ajout de vitamines (A-C-E)

-          Ligne de Remplissage de boissons gazeuses

-          Ligne de Remplissage de boîtes-boisson 
 

-          Pasteurisateur de bouteilles ou de boîtes-boisson

-          Refroidisseur

-          Lavage et remplissage de fûts Kegs

-          Convoyeurs à air pour bouteilles PET 

-          Convoyeurs + table d’accumulation sans pression Fi-Fo

                   

Si vous souhaitez des informations sur ces produits, appelez au   06.710.711.03.

     
Par Mat-in
Lundi 4 août 2008 1 04 /08 /Août /2008 18:33

          Indispensable dans les magasins automatiques, ainsi que dans les lignes de palettisation grande cadence.

          Distribution d’un ticket avec le nombre de palettes entrées et le nombre de palettes défectueuses.

 

          Types de palettes contrôlées

          Palettes Euro (800x1200) – Indus (1000x1200) – Demi-palette (600x800)

 

          Contrôles

          - Contrôle dimensionnel (Longueur, largeur, hauteur)

          - Contrôle du passage des fourches

          - Contrôle des planches supérieures : présence ou cassées ou fendues

          - Contrôle des planches inférieures : présence ou cassées ou fendues

          - Contrôle résistance à la pression des planches supérieures et inférieures

          - Contrôle des plots extérieurs : présence et orientation

          - Contrôle des clous ou morceaux de bois dépassants au-dessus : écrasement

- Réglages automatiques à chaque changement de programme par l’opérateur.

                         

 

          Planches inférieures qui « baillent »                       
Pour contrôler les planches inférieures qui « baillent », des détecteurs sont placés dans le dépileur.

          Lorsque le dépileur soulève la pile de palettes, la partie inférieure de la palette du dessous est contrôlée par des cellules latérales. Si une planche « baille », la palette est envoyée directement sur le poste de rejet en court-circuitant les autres fonctions (brossage et contrôles).

 

 

          Brossage

          Le brossage de dépoussiérage est effectué en ligne.

          Une brosse rotative horizontale nettoie la partie supérieure.

          2 brosses rotatives latérales grattent les étiquettes collées sur les plots extérieurs.

          Aspirateur et hottes d’aspiration sont prévus.

 

 

            Cadence  =  250 à 300 palettes/heure.

Remarque : cette cadence pourra être affectée par une mauvaise palette contrôlée non empilable et sujette à enlèvement manuel.

Par Mat-in
Dimanche 3 août 2008 7 03 /08 /Août /2008 17:12
En mai 2008, la Brasserie Duyck qui embouteille notamment la fameuse Bière* JENLAIN, a mis en route sa nouvelle ligne de mise en boîte.
D'une cadence de 10 000 boîtes/h, la ligne est capable de traiter aussi bien des boîtes de 33 cl et 50 cl classiques alu ou acier, que des boîtes 33 cl sleek.
Les boîtes peuvent être livrées :
- en 6x4 soit en barquette + film, soit en barquette seule, soit avec plaque carton + film ,
- en 4x3 soit en barquette + film, soit en barquette seule, soit avec plaque carton + film ,
- en 3x3 ou 2x2  sous film seul.
Le pasteurisateur a été fourni par la Sté allemande ANBRA, car plus compact et équipé de matériels plus performants.
Le reste du matériel a été fourni par la Sté italienne SBC Bottling & Canning (
www.bottling-canning.com ) : dépalettiseur -  rinceuse - monobloc soutireuse-sertisseuse - contrôleur de niveau - fardeleuse - palettiseur - banderoleuse - chantourneurs - convoyeurs boîtes vides - convoyeurs de boîtes pleines - aligneur de boîtes - convoyeurs de packs - convoyeurs de palettes boîtes vides et pleines.
Pour recevoir sa nouvelle ligne, la Brasserie DUYCK a transformé entièrement (sol, plafond, murs) un ancien local de stockage.
Après le montage par les équipes de la Brasserie aidées par AB3M (société d'assistance technique pour l'industrie des Boissons), la ligne a été mise en  route en moins d'une semaine.
Tout le câblage électrique a été entièrement réalisé en interne, par les techniciens de la Brasserie.

La ligne boîtes est mise aussi à la disposition d'autres brasseurs ou fabricants de boisson par la Brasserie Duyck(
www.duyck.com).

* A déguster avec modération.
Par Mat-in

Réalisations

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